煤場(chǎng)粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害是不言而喻的，氣膜建筑加入煤場(chǎng)儲(chǔ)煤建筑，對(duì)煤場(chǎng)粉塵實(shí)行全方位“保護(hù)”。

機(jī)械設(shè)備是全封閉式氣膜煤棚的心臟，質(zhì)量的好壞和壽命決定了全封閉式氣膜煤棚的壽命和使用的方便性。風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)等目前一般是三十年免維護(hù)，因而無需人工服務(wù)；另外全封閉式氣膜煤棚帶有全智能控制裝置，全時(shí)效對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,為了全方位的保證建筑的正常運(yùn)行，還提供備用風(fēng)機(jī)和裝置，萬一發(fā)生問題可以自動(dòng)切換。氣膜煤倉的充氣設(shè)備PLC自控程序，有工頻和變頻兩種狀態(tài)，根據(jù)外部條件好壞隨時(shí)切換降低了能耗。氣承膜內(nèi)、外壓差維持250~500pa正壓，主要通過超壓排風(fēng)口外部均設(shè)置導(dǎo)風(fēng)裝置，使氣膜內(nèi)的排風(fēng)改變方向，利用沖擊式水浴原理，有效去除排風(fēng)中的粉塵，防止形成二次污染。氣膜全封閉式煤倉建筑周期短，將施工現(xiàn)場(chǎng)需要的關(guān)鍵構(gòu)件和部件移至室內(nèi)工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行快速拼裝施工工法，提高作業(yè)功效、縮短施工周期，實(shí)現(xiàn)“零”現(xiàn)場(chǎng)施工裝配?！傲恪本嚯x以實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)系列化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化，隨時(shí)隨地通過物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng)操控營造和使用的耗能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零距離連接。儲(chǔ)煤場(chǎng)全封閉改造使用的充氣膜結(jié)構(gòu)膜材本身具有良好的隔熱保溫性能，單層膜結(jié)構(gòu)的保溫性能就相當(dāng)于190mm厚的磚墻，而且具有15%的透光率，所以在白天完全可以考自然光保證倉內(nèi)照明，這就減少了照明設(shè)備的使用，進(jìn)一步的節(jié)省能源。氣膜煤棚是通過加壓設(shè)備往經(jīng)過密封處理的室內(nèi)空間進(jìn)行送風(fēng)加壓，在氣膜表面形成巨大的張力而支撐起來的結(jié)構(gòu)。即使漏氣，也不會(huì)出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象，氣膜建筑的上部結(jié)構(gòu)下落到距離地面2米高度所需要的時(shí)間大約30分鐘，有充足的時(shí)間保證在氣膜煤棚內(nèi)工作的人員從容地疏散。而且氣膜煤棚一旦出現(xiàn)破損漏氣問題，系統(tǒng)便會(huì)立即發(fā)送警報(bào)，通知維護(hù)人員。并且系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)加大送風(fēng)量，保證膜結(jié)構(gòu)內(nèi)外氣壓平衡直至場(chǎng)館修復(fù)完畢。保證正常使用。

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